膨化成型保鮮原理
米糠中(zhōng)含有數量較多的解脂酶，新鮮米糠中(zhōng)的脂肪在解脂酶的作用下(xià)即能迅速分(fēn)解，使遊離(lí)脂肪酸大(dà)量增加，加上高溫、潮濕、光照和空氣等諸因素的影響，會逐漸酸敗變質。爲保證米糠油産品質量，米糠需進行穩定化處理。
膨化亦稱爲結構化或組織化，即利用膨化機的不等距非标螺旋系統的擠壓推進，米糠間隙種的氣體(tǐ)被擠出，并迅速被物(wù)料填充，米糠受剪切作用而産生(shēng)回流，使機膛内的壓力增大(dà)，随着螺旋與機膛的摩擦使米糠的晶體(tǐ)達到充分(fēn)混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而産生(shēng)組織變化，脂肪層結構遭到破壞；同時機械能轉化爲熱能，機膛内溫度很快升高到125℃左右，有效的鈍化了米糠中(zhōng)的各種酶的活性，破壞了脂肪層的結構；米糠被擠壓到出口處時，澱粉、蛋白(bái)質轉化爲粘性狀态，壓力由高壓瞬間變爲常壓，造成水份迅速地從組織結構中(zhōng)蒸發出來，使其内部形成無數的微孔結構，冷卻幹燥後，米糠即膨化成型。
工(gōng)藝流程
原料米糠→糠粞分(fēn)離(lí)→調質→油料膨化機→冷卻→儲存或去(qù)浸出
從原料庫來的米糠經過提升刮闆機進入清理篩，去(qù)除大(dà)雜(zá)後進入立式調質鍋，調節原料的溫度和水份。調質後的物(wù)料經定量絞龍進入膨化機，膨化機采用液壓模頭，膨化料經旋轉下(xià)料閥進入逆流翻闆烘幹機烘幹、冷卻，出料水分(fēn)保持在7-9%，溫度50-60°C。從翻闆烘幹機出來的料經過刮闆提升機進入逆流翻闆冷卻機進一(yī)步冷卻，冷卻後的膨化料可以入庫長期貯存。或者不經過深冷直接進入浸出車(chē)間浸出。
膨化前準備：
米糠進入膨化機前必須預先進行糠栖分(fēn)離(lí)。因爲原料中(zhōng)如含有較多的碎米和粗糖殼等雜(zá)質，會加快膨化機的磨損，更重要的是碎米含有較多的澱粉，使米糠在膨化過程中(zhōng)形成不了适當的壓力，而且會使膨化物(wù)料結構松散，達不到良好的膨化效果，極易增加浸出料的粉末度和幹粕殘油，而影響漫出效果。
原料米糖的水分(fēn)對膨化機的工(gōng)作甚有影響，它直接決定膨化後的彈性與塑性。米糠水分(fēn)過高，物(wù)料彈性差，不能産生(shēng)足夠的壓力和熱能适宜的破壞油細胞和酶;而水分(fēn)過低，物(wù)料塑性差，會使膨化溫度過高，物(wù)料焦化，加深物(wù)料顔色，并易堵塞膨化機，也不能産生(shēng)良好的膨化物(wù)料。根據使用結果，米糖入機前水分(fēn)應控制在11~ 13%爲宣
入機的溫度和環境溫度對膨化效果及産量也有一(yī)定的影響。對原料米糖進行預熱的膨化效果和産量都比未預熱米糠的要好。夏季的膨化機産量要比冬季時高20%左右，這是由于室溫較高使膨化機達到正常工(gōng)作的預熱時間較短。
米糠膨化：
米糠經過膨化機的高壓、高溫、剪切、摩擦、膨爆等瞬時作用，發生(shēng)了一(yī)系列複雜(zá)的物(wù)理變化和化學變化，冷卻後形成直徑大(dà)約3～5mm長度不等的具有多微孔結構和一(yī)定強度的膨化顆粒。
米糠水分(fēn)含量由膨化前11～13%降爲7～9%，含油量相應上升了0.5～2個百分(fēn)點。在貯存過程中(zhōng)，膨化米糠的含水量基本無變化，與生(shēng)糠相比水分(fēn)增長緩慢(màn)。
膨化促使澱粉和蛋白(bái)質分(fēn)子間斷裂而糊化和變形、重組，并破壞油細胞，使油分(fēn)子呈自由狀态。米澱粉糊化溫度爲58少量澱粉在擠壓過程中(zhōng)與細胞破裂釋放(fàng)出的油脂形成絡合物(wù)，并且活性澱粉、活性蛋白(bái)産生(shēng)粘性将料胚粘在一(yī)起，油分(fēn)充分(fēn)混合而分(fēn)布均勻，一(yī)經釋放(fàng)出膨化機，其中(zhōng)的水分(fēn)極快的揮發出來，幹燥冷卻後，即形成具有一(yī)定擠壓強度、不易粉碎、無粉末且内部多微孔結構的膨化米顆粒。
在膨化機的瞬時高溫作用處理下(xià)，米中(zhōng)遊離(lí)脂肪酸合量明顯降低，酸價減少了3mgKOH/油左右，而且米糠中(zhōng)的各種活性酶，尤其是脂肪酶、脂肪氧化酶、解脂酶以及有害菌等都得到鈍化或殺滅(如菌體(tǐ)脂肪酶在50 ~即失活)，有效地抑制了酸價的迅速上升，大(dà)大(dà)提高了米糠的品質及貯存的穩定性，使膨化米的儲藏期延長。
冷卻：
剛從膨化機出來的米糖，由于溫度較高，汽化水分(fēn)并未完全揮發，必須采用自然冷卻或強制冷卻，方可使其成爲具有一(yī)定性能和強度的良好膨化物(wù)料。如果未經完全冷卻直接貯存，将會增加膨化物(wù)料的粉末度，并易發生(shēng)黴變，酸價上升。